判断托辊好坏的标准还有以下五个：
  1.托辊防尘性能
  2.托辊防水性能
  3.托辊轴向承载性能
  4.托辊抗冲击性能
  5.托辊使用寿命
  在目前托辊行业做的比较好的有河北恒辉托辊和驼牌托辊。
高强全密封复合陶瓷托辊
高强全密封复合陶瓷托辊是我公司开发的国家***产品。该产品是用科学配方烧制而成的一种瓷、塑、钢组合构件，是以瓷代钢、代塑、代橡胶应用的新突破，是钢托辊的换代产品。经过我司在焦化、炼钢、水泥和铁矿等单位的多年试用，并经专家验证，产品具有优良的适应性和经济性。公司主要生产有平行托辊、锥形托辊、磨擦上下调心托辊、陶瓷立辊等。主要特点如下:
1,硬度高,耐磨性能强;
2,耐腐蚀;酸碱盐均对其不起腐蚀作用.
3,全密封:两端装有聚硫橡胶密封圈,润滑油脂不会泄漏,可使滚动轴长期处在全密封状态下运转.
4,使用寿命长:比钢托辊使用时间长2-3倍,且能减少皮带磨损,延长皮带的使用寿命.
5,动转稳定:两端配有现浇轴承座,使瓷筒无轴向窜动.
6,陶瓷表面含有氧化膜,所以它与任何物质不沾接。
7,综合效益高:能降低皮带机的综合成本,减少维修工时.
8,重量轻:比钢托辊轻1.2-1.8Kg.
产品型号可按用户要求非标加工生产。
影响托辊的主要因素
当前市场上可供选择的托辊的种类繁多，性能差异很大，从寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年，当然其价格差别也比较大，这给用户的选择带来困难；
影响托辊性能的因素随着制造工艺水平的不断提高和托辊的规模化生产，托辊的加工精度已不是影响托辊使用寿命的主要因素。经调研分析发现托辊轴承的使用寿命才是影响托辊寿命的主要因素。轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、轴承的质量及润滑状况。托辊轴承的选择早期通常采用204、205系列滚动轴承。随着专用轴承的不断出现，现在一般倾向于使用专用轴承，这样可以***提高轴承的整体质量。
缓冲托辊的优质性能
表面由冷钻接连体弹性胶环和锁环构成，缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减少输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。缓冲托辊主要起缓冲作用。缓冲托辊调偏托辊阻尼托辊我公司生产高强度尼龙托辊,均采用国家***技术, 它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,抗静电,自重轻等特点,广泛用于矿山开采，（可根据客户需要生产不同规格的产品柱鞋、柱帽、电缆挂钩 、地辊、托辊、背板、垫板、衬托、衬套、衬轮、衬板、尼龙棒、滑块）主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境研制，主要材料采用我公司研制的托辊专用高分子材料，
与普通托辊相比，(缓冲托辊调偏托辊阻尼托辊)具有以下特点：
(1）耐磨损，使用寿命长。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。
(2）重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。
(3）结构合理，密封可靠。托辊设有两道密封，制造精度高，空隙内涂有专用润滑脂，能有效防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。
(4）防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。高分子耐腐蚀托辊规格包括φ89、φ108、φ133、φ159等4大系列，30多个品种，也可根据用户的要求制造非标托辊。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择
决定托辊使用寿命的因素
当前市场上可供选择的托辊的种类繁多，性能差异很大，从寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年，当然其价格差别也比较大，这给用户的选择带来困难；在整部皮带机中十分重要。
影响托辊使用性能的主要原因是托辊的内部结构。
密封效果不好：
托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。
托辊轴同轴度差：
托辊轴为冷拔光轴，其特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经加工就可达到图纸要求，用起来方便、省工省力。但是由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到***，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。
我厂专业生产陶瓷托辊、缓冲托辊、树脂托辊、梳型托辊等输送机专用设备。
托辊的加工工艺
在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，并且***输送带的垂度在设计限定的范围内。在带式输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于带式输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要影响。
如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，***，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。
托辊制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。要***托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整的技术服务。